Газогенератор на дровах для отопления дома: устройство и изготовление своими руками. Газогенератор на дровах своими руками.

Наиболее подходящими видами топлива являются дрова и прессованные опилки. Конструкция электростанции несколько проще: корпус с воронкой для сжигания, решетки, распределитель воздуха и выход газа расположены в линию. Чтобы построить газогенератор горизонтального типа, необходимо :

Содержание

Газогенератор на дровах для отопления дома: устройство и изготовление своими руками

Горючий газ, столь необходимый для отопления домов, приготовления пищи, топлива для автомобилей и других полезных приборов, добывается не только из земли. Этот ценный продукт можно получить из дров, торфа, древесных отходов, угля и даже из таких отходов, как старый линолеум или обрезки полового покрытия, пластиковые отходы и т.д. Чтобы получить газ таким способом, необходимо приобрести специальное устройство или построить газогенератор своими руками. Мы поговорим о том, как сделать свой собственный.

Газогенераторы, работающие на дровах, разжигаются так же, как и обычные котлы. В обоих случаях в качестве топлива используется твердая древесина. Дрова, опилки, брикеты или другое топливо помещаются в камеру в нижней части газогенератора. Затем зажигается огонь и открывается заслонка для получения струи. Также обратите внимание, что заслонка должна быть открыта только наполовину, иначе огонь может погаснуть. Причиной этого является избыток воздуха.

Схема конструкции и работы газогенератора

Конструкция газогенератора очень проста и состоит из двух камер, помещенных в кожух. Сгорание топлива происходит в нижней камере, а сгорание газа — в верхней. Нагретый воздух непрерывно циркулирует по каналам.

Нижняя камера имеет специальные отверстия для подачи холодного воздуха. По мере нагревания она поднимается и течет дальше в воздуховод.

Для получения горючего газа из древесины необходимо обеспечить особые условия горения. Для этого в печь вдувается небольшое количество кислорода, что препятствует простому горению топлива. В то же время температура в камере сгорания должна быть очень высокой, более 1100 градусов.

Дровяной генератор уже успешно использовался для автомобилей во время Второй мировой войны. Сегодня эта идея все чаще пересматривается по экологическим соображениям.

В результате образуется смесь горючих газов, которую необходимо охладить. Затем газ пропускается через ряд фильтров для удаления уксусной и муравьиной кислоты, золы, взвешенных частиц и т.д. Очищенный газ передается в смеситель, в который добавляется немного воздуха. Эта газовоздушная смесь может быть использована в дальнейшем, например, для нагрева воды в контуре отопления или в качестве топлива для двигателя внутреннего сгорания. Понимание принципов работы устройства поможет вам построить дровяной газогенератор своими руками.

Существует еще один тип древесного газогенератора — пиролизная печь. При этом также образуются горючие газы, которые поступают во вторичную камеру сгорания, а не отводятся для дальнейшего использования.

В целом, идея газогенератора на дровах не нова; в последние годы экологи выступают за использование таких устройств в транспортных средствах. В следующем видеоролике показан успешный опыт использования автомобильного газового генератора, работающего на дровах.

Преимущества и недостатки агрегата

Преимущества использования газовых генераторов включают:

довольно высокий КПД, который может достигать 80-95% (для сравнения — 60%-ный КПД у твердотопливных котлов считается очень хорошим достижением);
длительный процесс горения топлива, который избавляет от необходимости часто его подкладывать (дрова могут гореть до 25 часов, процесс горения угля может длиться до 5-8 дней);
полное сгорание топлива, поэтому процедура очистки зольника и газохода проводится очень редко;
регулируемый процесс горения можно автоматизировать;
в процессе работы выделяется минимальное количество вредных веществ;
снижаются затраты на обогрев жилища;
можно загружать в топку поленья до одного метра длиной;
в отдельных моделях генераторов можно использовать свежесрубленное дерево или древесину с влажностью 50%.

Возможность автоматизировать работу агрегата и материалы, используемые в его конструкции, делают газогенератор на дровах более безопасным, чем обычный твердотопливный котел.

В качестве топлива для газогенератора можно использовать не только древесину, но и торф, уголь, опилки, старый паркет и некоторые другие отходы.

Однако есть и некоторые недостатки, которые необходимо принимать во внимание:

В большинстве моделей для подачи воздуха используется электрический вентилятор, из-за которого устройство можно считать энергозависимым.
При снижении мощности генератора более чем на 50% горение теряет стабильность, в результате чего выделяется деготь, загрязняющий газоход.
Чтобы избежать выпадения конденсата, температуру обработки отопления необходимо поддерживать на уровне 60 и более градусов.

Кроме того, стоимость генераторов, предлагаемых промышленным производством, почти в два раза выше, чем стоимость покупки твердотопливного котла. Можно значительно снизить эту стоимость, если построить устройство самостоятельно.

Как сделать газогенератор на дровах для отопления дома своими руками

Прежде чем начать строить бензогенератор своими руками, необходимо внимательно изучить его конструкцию и понять принципы его работы.

Схема расположения элементов и черте агрегата

Устройство должно состоять из:

корпуса, в который заключены остальные элементы;
бункера, называемого также камерой заполнения, в которую загружают топливо;
камеры сгорания, в которой и происходит процесс горения топлива при очень высоких температурах;
горловины камеры сгорания, где осуществляется крекинг смол;
воздухораспределительной коробки с обратным клапаном;
калибровочных отверстий, называемых фурмами, которые соединяют среднюю часть камеры сгорания с распределительной коробкой;
колосниковой решетки, предназначенной для поддержки углей;
загрузочных люков с герметичными крышками (верхний и боковой — для загрузки топлива, нижний — для удаления золы);
патрубка для отвода газа, к которому привариваются трубы газопровода;
охладителя, проходя по которому, газ остывает до необходимой температуры;
фильтров для очистки газа от примесей.

На схеме ниже показано, как расположены компоненты газового генератора.

На этой схеме четко показаны все компоненты устройства.

Горячий газ из генератора может быть использован для сушки топлива. Для этого часть газовой трубы должна быть проложена вокруг камеры сгорания и между корпусом агрегата и камерой впуска топлива. Это повышает эффективность работы устройства. Рисунок прибора показан ниже.

С чертежом будет гораздо проще собрать конструкцию

Поскольку генератор опилок работает при высоких температурах, требования к отдельным частям конструкции очень высоки. Корпус обычно изготавливается из сварного металлического листа с небольшими металлическими ножками, прикрепленными к нижней стороне. Традиционно он изготавливается в цилиндрической форме, но нет никаких правил, исключающих прямоугольную форму.

Эта диаграмма иллюстрирует характеристики газового генератора, работающего на дровах. Выходя из камеры сгорания, газы смешиваются с воздухом, охлаждаются и затем подвергаются окончательной очистке.

Этапы выполнения работ по сборке агрегата из стали

Бункер должен быть изготовлен из низкоуглеродистой стали. Он должен быть установлен и закреплен болтами внутри кузова. Крышка воронки нуждается в уплотнении. Для этих целей часто используется асбест, но он считается опасным для здоровья, поэтому следует приобретать прокладки из другого термостойкого материала.

На дне воронки находится камера сгорания из жаропрочной стали, которая крепится к горловине. Тело должно быть отделено от шеи асбестовым уплотнительным шнуром или другим изолирующим материалом.

Мастера, которым удалось соорудить самодельный газовый генератор, обнаружили, что в качестве камеры сгорания удобно использовать новый или бывший в употреблении газовый баллон. В последнем случае существует риск сжигания остатков газа при отрезании верхней части бутылки. Чтобы избежать этого, наполните газовый баллон водой, а затем приступайте к работе.

Как сделать газогенератор для дома или автомобиля

Дровяной двигатель внутреннего сгорания — это не призрак далекого прошлого. Даже сегодня существуют автомобили и электростанции, использующие древесину в качестве источника энергии. Чтобы было понятно, двигатель работает на газе, полученном определенным способом сжигания древесины. Установки, производящие такой газ, называются газогенераторами и давно используются на промышленных предприятиях. Но можно ли построить бензогенератор своими руками и стоит ли оно того — вопросы, ответы на которые призвана дать наша статья.

Чтобы понять преимущества бензогенератора в доме, необходимо сначала разобраться в принципе его работы, а затем в устройстве. Тогда можно будет оценить стоимость строительства и, самое главное, результат.

Таким образом, пиролизный газогенератор представляет собой совокупность узлов и агрегатов, предназначенных для разделения смеси горючих газов и твердого топлива для использования в двигателях внутреннего сгорания.

Для справки. Типы генераторов различаются в зависимости от вида сжигаемого твердого топлива, но мы рассмотрим самый важный — дровяной.

При сжигании древесины в замкнутом пространстве, ограничивающем доступ кислорода, может образовываться смесь горючих газов. Вот их список:

угарный газ (оксид углерода СО);
водород (Н2);
метан (СН4);
прочие непредельные углеводороды (CnHm).

Примечание. Смесь также содержит негорючие балластные газы: углекислый газ (двуокись углерода), кислород, азот и водяной пар.

Эффективный генератор древесного газа должен не только производить горючую смесь, но и делать ее пригодной для использования. Поэтому весь цикл производства топлива для двигателей внутреннего сгорания можно смело охарактеризовать как технологический процесс, состоящий из таких этапов:

газификация: древесина даже не горит, а тлеет при подаваемом количестве кислорода в размере 33—35% от необходимого для полноценного сжигания;
первичная грубая очистка: летучие частицы продуктов горения, что вырабатывают древесные газогенераторы после первого этапа, отделяются с помощью сухого вихревого фильтра – циклона;
вторичная грубая очистка: производится в скруббере – очистителе, где поток горючего пропускается через воду;
охлаждение: продукты сгорания с температурой до 700 ºС проходят его в воздушном либо водяном теплообменнике;
тонкая очистка;
отправка потребителю: это может быть закачка горючего компрессором в бак-распределитель либо подача в смеситель, а затем — сразу в ДВС.

Структура и работа промышленного варианта газогенератора показаны на блок-схеме ниже:

Весь цикл производства газа довольно сложен, так как в нем задействовано множество различных агрегатов. Самым простым является газогенератор, который состоит из цилиндрической или прямоугольной металлической колонки, сужающейся вниз. Колонка оснащена отверстиями для отвода воздуха и дымовых газов, а также отверстием для доступа к зольному ящику. Верхняя часть устройства оснащена крышкой для подачи топлива, дымоход не соединен с корпусом, он просто отсутствует. Процесс горения и крекинга, происходящий в колонне, хорошо показан на схеме газогенератора:

Мифы о газогенераторных установках

В Интернете часто встречается множество необоснованных утверждений о работе таких устройств, а об использовании газовых генераторов дается противоречивая информация. Существует много информации об использовании газовых генераторов, часто даются ложные утверждения и информация об использовании газовых генераторов.

Первый миф заключается в следующем: КПД газогенераторных установок составляет 95%, что несоизмеримо выше, чем у твердотопливных котлов, КПД которых составляет 60-70%. Поэтому отапливать дом с его помощью гораздо экономичнее. Информация неверна с самого начала, нельзя сравнивать бытовой газовый генератор для дома и твердотопливный котел, эти устройства выполняют разные функции. Задача первого — производство топливного газа, а задача второго — нагрев воды.

Эффективность производственного оборудования — это отношение между количеством произведенного продукта и количеством газа, которое теоретически можно извлечь из древесины, умноженное на 100 %. КПД котла — это соотношение между тепловой энергией, произведенной из древесины, и теоретической теплотой сгорания, также умноженное на 100 %. Кроме того, не каждая биогазовая установка, не говоря уже о газогенераторе, способна извлекать 95% топлива из органических материалов.

Заключение. Суть мифа заключается в попытке сравнить массу или объем по мощности с единицами энергии, а это неприемлемо.

Для более простого и эффективного отопления дома существует стандартный пиролизный котел, который точно так же распределяет горючие газы древесины и сразу сжигает их, используя подачу вторичного воздуха в дополнительную камеру сгорания.

Миф второй — в бункер можно загружать топливо с любым содержанием влаги. Загрузка возможна, но количество выделяемого газа снижается на 10-25 % и более. В этом отношении идеальным вариантом является газовый генератор, работающий на древесном угле, который практически не содержит влаги. Это означает, что тепловая энергия пиролиза расходуется на испарение воды, температура в печи падает, и процесс замедляется.

Третий миф заключается в том, что расходы на отопление здания ниже. В этом нетрудно убедиться, достаточно сравнить стоимость газового дровяного генератора и обычного твердотопливного котла, также построенного вручную. Вам также понадобится устройство для нагрева воды, сжигающее древесный газ, например, конвектор. Наконец, эксплуатация всей системы требует много времени и усилий.

Заключение. Самодельный генератор древесного газа лучше всего использовать в сочетании с двигателем внутреннего сгорания. Поэтому его можно использовать для выработки электроэнергии в домашних условиях или даже для подключения системы к автомобилю.

Автомобильный газогенератор

Бензогенератор для автомобиля должен быть достаточно компактным, не слишком тяжелым и в то же время эффективным. Наши зарубежные коллеги, чьи доходы выше наших, изготавливают корпус генератора, циклона и фильтра охлаждающей жидкости из нержавеющей стали. Таким образом, вы получаете половину толщины металла, что означает, что устройство намного легче. В действительности для создания газового генератора можно использовать трубы, старые пропановые баллоны, огнетушители и другие подручные материалы.

Ниже приведен чертеж газогенератора, установленного на старых грузовиках УралЗИС-352. Этот чертеж следует использовать в качестве руководства при установке устройства:

Внешний контейнер обычно изготавливается из баллонов со сжиженным газом пропаном, а внутренний может состоять из ресивера автомобиля ЗИЛ или КАМАЗ. Колосниковая решетка изготовлена из толстого металла, а форсунки — из труб соответствующего диаметра. Крышка с зажимами может быть изготовлена из разрезанной крышки цилиндра или из стальной пластины. Крышка уплотнена асбестовым шнуром, пропитанным графитом.

Циклон с фильтром грубой очистки для автомобилей изготавливается из старого огнетушителя или простого куска трубы. На нижнем конце шланга расположено коническое соединение с раструбом для опорожнения золы, а на верхнем — прочно приваренный колпачок. В него вставляется выхлопная труба для очищенных газов, а сбоку имеется второй патрубок, через который подаются продукты сгорания. Поперечное сечение циклона показано на рисунке:

Поскольку автомобильный газогенератор производит газы с высокой температурой, необходимо их охлаждать. На это есть две причины:

раскаленное газообразное топливо имеет слишком малую плотность и поджечь его в цилиндрах ДВС будет непросто;
существует опасность самопроизвольной вспышки при контакте с горячими поверхностями мотора.

Движение газов во время зажигания обеспечивается нагнетателем, а как только двигатель запускается, в системе создается необходимое отрицательное давление и нагнетатель отключается.

Для охлаждения мастера используют обычные ребристые радиаторы, которые они размещают в автомобиле так, чтобы они максимально обдувались во время движения. Иногда используются также современные биметаллические радиаторы. Прежде чем топливо попадет в газовый двигатель, оно должно быть тщательно отрегулировано, при этом могут использоваться различные типы фильтров, в зависимости от усмотрения. Все узлы объединены в один блок, как показано на рисунке:

И последняя часть, смеситель, необходима для регулировки пропорций газовоздушной смеси. Дело в том, что теплотворная способность древесного газа составляет всего 4,5 МДж/м3, в то время как теплотворная способность газа, используемого в автомобилях, составляет 34 МДж/м3. Следовательно, соотношение топливо-воздух должно быть разным и должно регулироваться с помощью заслонки.

Устройство и принцип работы

Газовый генератор имеет простую конструкцию. Принцип его работы основан на сжигании газа и преобразовании полученной тепловой энергии в переменный ток.

Читайте также: Все об установке и подключении газовых генераторов.

Конструкция устройства состоит из двух элементов: корпуса и воронки для сжигания топлива. Корпус обычно имеет форму цилиндра. Используется сталь, устойчивая к высоким температурам. В нижней части корпуса находится газовая камера, в которую непосредственно поступает топливо. Он крепится к нижней части корпуса специальными винтами, которые удерживают его в фиксированном положении. Верхняя часть корпуса закрывается герметичной крышкой со специальной прокладкой.

Сам резервуар, в котором непосредственно сжигается газ, имеет множество труб и ответвлений, а также отсеки для отходов и фильтров для удержания тяжелых смол и продуктов разложения топлива. Они также изготовлены из чрезвычайно прочных материалов, способных выдерживать давление и высокие температуры.

В центральной части устройства имеются специальные отверстия, через которые поступает кислород, участвующий в процессе сгорания газа и преобразующий его в электричество. На выходе имеется специальный клапан, который предотвращает выход газа. Некоторые модели оснащены специальными датчиками давления и температуры, которые показывают процесс преобразования газа в электричество, а также предотвращают неисправности устройства.

Виды газовых установок

Газовые генераторы могут работать на различных видах топлива, таких как уголь, кокс, древесина и опилки. Существует три основных типа газовых генераторов:

Горизонтальный – кислород подается снизу, при этом агрегат отличается низким расходом топлива.
Вертикальный – забор газа производится в верхней части корпуса, а подача кислорода снизу. Установка идеальна для сжигания кокса и древесины, однако требует дополнительного увлажнения в процессе пиролиза.
Обратный – используется для сжигания опилок и прессованной древесины. Кислород подается исключительно в бункер горения, а газ под давлением опускается вниз корпуса.

Благодаря различным конструкциям газогенераторы можно встретить не только в быту для копчения мяса, сала и колбасы, сварки или обогрева жилья, но и в автомобилях. Удивительно, но автомобиль может работать полностью на газе из пиролизного генератора вместо обычного бензина. Двигатель модифицируется таким образом, что сжигаемое в баке топливо (опилки или древесина) производит газ, количество которого достаточно для безопасного движения автомобиля по дороге. Однако такая установка имеет ряд недостатков, таких как размер генератора и необходимость постоянного контроля уровня топлива.

Схема силовой установки и инструкция создания

Если желание создать бензогенератор своими руками преодолевает все страхи, перед началом работы необходимо разобраться в схеме монтажа, а также позаботиться о подготовке комплектующих. Итак, рассмотрим, как создать газогенератор горизонтального и вертикального типа. Принципиальной разницы в конструкции нет, но тип газогенерации все же имеет свои особенности.

Газовый генератор 100 кВт, самодельный

Вертикальный газогенератор

Схему электростанции можно увидеть на рисунке. Он называется вертикальным, потому что во время горения выходящий газ поднимается вертикально вверх, откуда по трубе поступает в фильтры и охладитель. Как видите, собрать конструкцию несложно.

Вам понадобятся:

Металлическая бочка – будет служить топкой для сжигания топлива (кокса, угля или древесины), а также совмещать другие элементы:

топка – располагается в самом верху, служит для процесса сгорания топлива, имеет герметичную крышку;
колосниковая решетка – располагается внизу, куда выпадают отходы от переработанного топлива – зола и пепел;
воздухораспределитель – находится вне корпуса, подает кислород, усиливающий горение;
патрубок – служит газоотводом и распределителем его в очистительный отсек (фильтр).

Радиатор – охладит полученный в результате пиролиза газ.
Два фильтра – один потребуется для очистки подаваемого кислорода в топку (именно кислород позволяет увеличить температуру горения до 1000 °С), другой же фильтрует непосредственно получаемый газ, очищая его от смол, примесей и продуктов распада.
Вентилятор – можно обойтись и без него, однако его цель – охлаждение конструктивных деталей, нагреваемых во время процесса горения топлива.
Трубы – необходимы для соединения всех частей газогенератора между собой.

Может потребоваться сварочный аппарат и знание его работы. Газогенератор может работать не только на коксе и древесине, но и на шламе, что делает его намного дешевле.

Когда вы соберете все необходимые компоненты, можно приступать к сборке, следуя приведенным ниже инструкциям:

Собираем корпус – берем или готовую металлическую бочку или варим ее из листового металла. На дно устанавливаем колосники, по типу обычной угольной печи. Большую часть будет занимать топка, где будет происходить процесс горения и пиролиза (разложение древесного угля на газ и смолы). Топку закрываем герметичной горловиной, отделяемой ее от корпуса. Устанавливаем воздухораспределитель за пределами корпуса так, чтобы подаваемый кислород не мог проникать обратно (понадобиться односторонний клапан).
Устанавливаем радиатор и фильтры.
Соединяем конструктивные части, как показывает чертеж.
Пробуем на практике получившееся изобретение.

Читайте также: Поговорим о схеме подключения бензогенератора

Устройство можно использовать как на открытом воздухе, так и в подвале здания. Его можно использовать не только для питания дома, но и для других работ по дому.

Если у вас нет достаточного опыта в создании такого прибора, рекомендуется посмотреть видео, в котором более подробно объясняются все функции и тонкости.

Устройство и принцип работы

Аппарат прост по конструкции, так как все процессы в нем основаны на сжигании путем пиролиза. Таким образом, принцип работы такой же, как и у пиролизных котлов, где древесина сжигается в отсутствие кислорода с образованием множества различных газов. Генератор древесного газа состоит из следующих компонентов:

бункера;
корпуса;
камеры сгорания;
загрузочных люков;
решетки колосникового типа.

Теперь расскажем о них немного подробнее. Корпус обычно изготавливается из листовой стали и имеет прямоугольную или цилиндрическую форму. Ножки привариваются снизу. Воронка также изготовлена из низкоуглеродистой листовой стали. Воронка обычно имеет цилиндрическую или прямоугольную форму. Он помещается внутрь корпуса и крепится к его стенкам с помощью винтов. Она также должна иметь крышку, закрывающую верхнее отверстие воронки. Асбест обычно используется в качестве уплотнительного материала.

Камера сгорания расположена в нижней части и изготовлена из стали, которая содержит много хрома. Здесь происходит сжигание твердого топлива при недостаточном поступлении воздуха. Между внутренней частью корпуса и этим элементом обычно находятся асбестовые шнуры. В боковых стенках имеются отверстия, через которые кислород подается в камеру сгорания. Копья соединены с контейнером для распределения воздуха, который сообщается с окружающей средой. Если кислород выходит, его перепускает контрольный клапан. Это необходимо для того, чтобы газы, образующиеся при сгорании древесины, не улетучивались в атмосферу.

Решетка для дров обычно расположена в нижней части газогенератора. Он должен поддерживать топливо в горячем состоянии. Кроме того, зола, образующаяся при сгорании древесины, собирается в зольнике через отверстие в колосниковой решетке.

В кормовых люках их обычно три. Первый ставится сверху, и его крышка открывается горизонтально. Уже упомянутые асбестовые шнуры используются для уплотнения. Современные устройства, кстати, оснащены специальной пружиной в месте крепления люка, которая автоматически срабатывает, когда давление внутри газогенератора превышает определенное значение. Под его действием заслонка просто открывается.

Второй люк находится на уровне зоны восстановления, куда загружается топливо. Третий люк находится в нижней части генератора рядом с ящиком для золы. Используется для очистки.

Как сделать своими руками?

Теперь попробуем разобраться, как построить такой дровяной газогенератор своими руками. Давайте сначала подумаем, что нам нужно, а затем попытаемся понять процесс изготовления этого устройства.

Подготовка

Итак, чтобы построить бензогенератор самостоятельно, необходимо подготовиться:

использованный баллон из-под газа;
бочка, из которой будет сделан корпус газогенератора;
сварочный аппарат;
несколько шурупов;
клапаны и фильтры для газоочистки, что можно приобрести в специализированных магазинах.

Также необходимо сделать чертежи модели, которые представляют интерес. Вам необходимо сделать чертеж конструкции модели, вам необходимо сделать план модели, для чего необходим предварительный проект.Их использованием не стоит пренебрегать, так как они позволяют сопоставить все необходимые компоненты и избежать ошибок и ненужных ляпов. По этой причине лучше всего иметь их в наличии и ознакомиться с ними до начала работы.

Чтобы построить кузов, необходимо подготовить углы и нарезать стальные листы в соответствии со стандартами. Для изготовления воронки необходимо подготовить стальные листы. Вам также понадобится жаропрочная сталь для камеры сгорания. Для горловины камеры сгорания нужны асбестовые прокладки, чтобы отделить ее от корпуса.

Схема изготовления

Давайте попробуем разобраться, как собрать бензогенератор на дровах своими руками. Например, кузов сначала собирается из готовых стальных листов, которые соединяются между собой с помощью сварки. Затем ножки нужно приварить к полу.

Второй шаг — создание воронки. Воронка может иметь любую форму. После изготовления он надевается на корпус и закрепляется внутри шурупами в обязательном порядке. Она должна быть укомплектована крышкой.

Следующий шаг — установка контейнера в нижней части воронки, который будет служить камерой сгорания. Его можно вырезать из использованного газового баллона. Здесь будьте осторожны и перед обработкой наполните резервуар водой, чтобы остатки газа случайно не взорвались. Отрежьте верхнюю часть, а из оставшейся части сделайте камеру сгорания.

Меры безопасности

Что касается мер предосторожности, то в первую очередь необходимо быть осторожным при работе с использованным газовым баллоном. Перед началом работы всегда наполняйте его водой, так как остатки газа могут оказаться внутри и взорваться при пилении без воды, что приведет к травмам и повреждениям.

Еще одним важным моментом является то, что все действия должны выполняться только в соответствии с указаниями в планах. Это гарантирует, что все сделано правильно и что газогенератор на дровах действительно работает так, как запланировано. Кроме того, для изготовления такого устройства следует использовать только высококачественные материалы, способные выдерживать воздействие высоких температур и обеспечивающие долговечность конструкции и ее прочность.

Следует сказать, что построить бензогенератор из дерева своими руками может практически каждый, кто имеет хотя бы небольшой опыт в использовании обычных инструментов. И это отличная альтернатива значительно завышенной цене заводских моделей.

Как построить бензогенератор из дерева, показано в видео ниже.

Устройство и принцип работы дровяного газогенератора

Газогенераторы на дровах нагреваются так же, как и обычные котлы. Здесь и там используется твердое топливо — дрова. Дрова, опилки, брикеты или другое топливо помещаются в камеру в нижней части газогенератора. Затем зажигается огонь и открывается заслонка для получения струи.

Обратите внимание, что заслонку следует открывать только наполовину, так как она может выпасть. Это вызвано избытком всасываемого воздуха.

Схема конструкции и работы газогенератора

Преимущества и недостатки системы

Газовые генераторы чрезвычайно удобны в эксплуатации. Если прибор построен правильно и отвечает всем требованиям безопасности, его можно загружать топливом очень редко. Например, дрова можно загружать в камеру только один раз в день, тогда как при использовании угля в качестве топлива достаточно одного раза в неделю.

Промышленные модели дровяных газогенераторов для бытового использования очень удобны и безопасны, но стоимость такого устройства обычно очень высока.

Однако это в большей степени относится к устройствам, которые производятся промышленным способом. Конечно, работа самодельного газового генератора должна тщательно контролироваться. Температура горячего газа может быть очень высокой, и риск возникновения пожара значительно возрастает.

Дерево — доступный материал. Древесина, щепа, стружка, прессованные опилки, все виды древесных отходов и целлюлозных материалов могут быть помещены в загрузочную камеру газогенератора. Сухой и легкий уголь — отличный выбор. Если размеры бункера котла позволяют, древесину можно загружать в бункер целиком без предварительного измельчения.

Почти все целлюлозные материалы пригодны для сжигания в газогенераторе, но важно учитывать приемлемое содержание влаги в этом топливе для повышения эффективности работы прибора.

Продукт сгорания, топливный газ, можно использовать в самых разных целях: для отопления дома, работы двигателя автомобиля или даже для выработки электроэнергии. Но следует подумать и о недостатках этого полезного прибора.

Во-первых, промышленный газовый генератор, надежный, безопасный и удобный, стоит довольно дорого. Не каждый владелец дома или коттеджа может позволить себе такую установку. Но строительство самодельного бензогенератора, даже из подручных материалов, может быть довольно дорогим.

Не всегда можно использовать подручные материалы. Все части машины должны быть очень устойчивыми и выдерживать высокие температуры. Вам нужен сварочный аппарат и умение им управлять. Металл должен быть разрезан и сварен.

Топливо для древесного газогенератора должно быть достаточно большим и такой природы, чтобы оно могло беспрепятственно пройти из бункера в камеру сгорания.

При расчете стоимости строительства самодельного газогенератора на опилках следует также учитывать расходные материалы. Для решетки вам понадобится чугун, для крышки, вероятно, придется найти или купить специальные пружины.

Вам также понадобятся термостойкие прокладки для люков, для соединения отдельных компонентов устройства и т.д. Прежде чем строить газовый генератор, необходимо все тщательно рассчитать.

Еще одним элементом затрат в газовом генераторе является электроэнергия, необходимая для подачи сжатого воздуха в камеру сгорания. Если по какой-то причине подача электроэнергии прервется, газогенератор не сможет работать.

Это недопустимо, так как снижение температуры горения может привести к загрязнению прибора смолой. Поэтому процесс следует остановить, очистить газогенератор, а затем снова запустить.

Хотя газогенератор можно загружать практически любым топливом, следует помнить, что его необходимо постепенно опускать в бункер по мере сгорания. Поэтому древесина должна быть подготовлена для генератора путем измельчения на примерно равные куски.

Критерии выбора газогенератора

Генераторы с воздушным охлаждением могут работать в течение 6-20 часов, что является рекомендуемым производителем временем работы. Конечно, вначале он может работать дольше, но не переусердствуйте, потому что вскоре он может перестать работать.

Если дать генератору остыть, то через несколько часов его можно снова запустить. Поэтому, выбирая генератор, не путайте его с электростанциями, которые имеют жидкостное охлаждение и могут работать непрерывно.

При выборе газового генератора следует также обратить внимание на тип используемого в нем газа, давление, место, где вы хотите его разместить, и требуется ли система автоматического запуска.