Однако, в случае пневматических гаечных ключей, молотков, ножниц и скребков, все потребители, которые содержат движущиеся части и преобразуют энергию сжатого воздуха во вращательную или возвратно-поступательную механическую энергию.
Лубрикатор: что это такое. Описание и функционал, как выбрать
Для использования пневматических инструментов во время работы в распылитель должен подаваться максимально чистый воздух, включая специальные масла. Несведущие работники часто задают вопрос: «Что такое смазка?».
Принцип работы устройства очень прост. Это помогает обеспечить равномерный поток воздуха и улучшить условия труда. Для обеспечения подачи свежего, чистого воздуха к пневмоинструменту должен быть подключен воздушный фильтр. Во втором случае требуются специальные смазочные материалы.
Помимо добавления масла в аэрозольный состав, смазка продлевает срок службы электроинструмента и уменьшает износ распыляемой поверхности. Все эти требования должны быть выполнены лабораторией по производству краски. Это оборудование чаще всего используется рабочими в мастерских, цехах и красильных цехах.
Большинство современного оборудования оснащено дозирующим устройством, которое регулирует подачу масла. Это позволяет контролировать и управлять потоком частиц. Кроме того, общее количество масла в рабочем баке можно легко регулировать с помощью дозирующего устройства.
Чтобы снова и снова продлевать срок службы оборудования, необходимо следить за тем, чтобы в механизм заливалась жидкость, рекомендованная производителем. Использование некачественных расходных материалов повышает риск выхода из строя не только самого устройства.
Принцип работы устройства
Чтобы понять, что такое смазочные материалы и как они работают, необходимо понять, что такое масляный бак. Само изделие в основном изготовлено из металла. Баллон «размещается» в рабочей зоне пневматического инструмента и регулируется через сопло с соответствующей резьбой.
Сам прибор должен быть установлен после воздушного фильтра. В противном случае ничего не произойдет или фильтр будет поврежден. Если вспомогательное устройство установлено правильно, подача усиливается воздухом, а затем в него поступает необходимое количество масла. Затем вещество попадает в сам шланг.
Чтобы не ухудшить качество работы, размещайте их на расстоянии 10 метров. В противном случае соединения не будут поступать к инструменту в нужном количестве, и качество работы определенно снизится. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы в шланге не оставался конденсат.
Однако длина трубы может оказаться недостаточной. В таких случаях целесообразно приобрести специальное оборудование, которое может быть установлено непосредственно на сам инструмент, что повышает производительность труда.
Чтобы понять, какой тип машины требуется для конкретного вида работ, лучше всего быстро разобраться в функциях, необходимых для конкретного продукта. Наиболее распространенными из них являются
- Диаметр вкручиваемого винта.
- Материал, из которого изготовлен резервуар.
- Емкость резервуара.
Кроме того, работник непосредственно определяет вид деятельности, происходящей на рабочем месте. Исходя из этих знаний, уже определен тип устройства, которое будет использоваться. Это может быть один или несколько из следующих пунктов.
В дополнение к этим данным вам также необходимо знать, какие структуры используются в вашем бизнесе. Можно приобрести дозаторы для фильтров. Его свойство заключается в возможности установки на оптимальном расстоянии от трубы и ручки.
Часто работники не знают, что на компрессоре установлены такие смазочные материалы. В редких случаях они могут быть установлены непосредственно на пневматический распределительный механизм.
Преимущества лубрикаторов
После того как смазочные материалы для пневматических инструментов выяснены, необходимо разобраться в других нюансах. Наиболее важными являются следующие преимущества:.
- Каждая выполняемая операция должна соответствовать определенным требованиям и условиям, поэтому необходимо использовать дополнительные смазочные материалы. Снижается износ оборудования и повышается эффективность.
- Жир автоматически попадает в продукт. Это означает, что операторам не нужно тратить время на заправку инструментов маслом.
- Минимизирует риск простоя, который является очень распространенной причиной всевозможных повреждений.
- Большинство производимых машин отличаются гибкостью и компактностью. Их можно установить практически в любом месте.
- Больше нет необходимости рассматривать причины поломки нефтяного оборудования при наличии смазочного масла.
Поскольку эффективность зависит от диаметра впускного/выпускного отверстия, смазочный материал следует выбирать в зависимости от количества воздуха, потребляемого инструментом, чтобы обеспечить максимальную эффективность для всех операторов. Большинство моделей оснащены специальным винтом, который позволяет регулировать расход масла.
Как работает лубрикатор для пневмоинструмента?
Это устройство представляет собой металлический резервуар, который подсоединяется к входу пневматического оборудования и прикручивается на место. После установки смазка помещается после фильтра, что необходимо для осушения воздушного потока. По мере поглощения воздуха частицы масла становятся более насыщенными и проникают дальше в сам инструмент.
Важно, чтобы расстояние между смазкой питания и самим инструментом не превышало 10-12 метров. Чем больше длина трубы, тем менее эффективно распределяется масло/воздух, что приводит к образованию конденсата на стенках и снижению эффективности. Если этой длины недостаточно, лучше всего использовать линейную смазку, установленную непосредственно перед инструментом.
Современные смазочные устройства могут иметь различные размеры шнеков, конструкционные материалы и объемы масляных баков перед началом эксплуатации. Кроме того, устройства могут быть одноточечными или многоточечными, а оборудование подбирается в соответствии с особенностями будущей эксплуатации. В частности, устройства можно разделить на две группы в зависимости от их конструкции.
- Фильтры смазки расположены между рукояткой самого инструмента и воздухозаборником.
- Воздушные компоненты, установленные на компрессорах или системах распределения потока.
Преимущества лубрикаторов
Использование таких механизмов является необходимым условием для эффективной и результативной работы пневматических инструментов. Использование смазочных материалов дает множество преимуществ.
- Автоматическая подача смазки в виде масла в конструкцию значительно снижает усилия и время, необходимые для обслуживания инструмента.
- Подача масла значительно снижает износ. Смазка снижает трение в основных узлах оборудования и значительно повышает производительность.
- Смазочные материалы для пневматических инструментов значительно снижают риск незапланированных простоев, которые могут быть вызваны поломкой оборудования.
- Современные лубрикаторы компактны и могут быть установлены в самых труднодоступных местах, с изменяемыми углами установки.
- Многоточечные смазочные материалы позволяют одновременно смазывать до восьми точек.
Как выбрать лубрикатор для пневмоинструмента?
Выбор многоточечного смазочного материала должен основываться на области применения и выполняемой задаче смазывания. Основными особенностями, которые следует отметить, являются
- Эффективность: смазочный материал следует выбирать для оборудования соответствующей мощности. Это важно для обеспечения хорошей подачи воздуха к частицам масла. Если расход воздуха слишком мал, эффективность пневмоинструмента будет снижена.
- Рабочее давление, которое определяет, выдержит ли инструмент нагрузку.
- Материал корпуса. Изделие должно быть изготовлено из нержавеющей стали. Эти устройства характеризуются высокой надежностью, долговечностью и минимальными затратами на обслуживание.
- Размер резьбы и положение резьбы: если это не так, смазка не может быть использована с выбранным устройством.
Если вы сомневаетесь, рекомендуется проконсультироваться с экспертом, который может посоветовать наилучший вариант для вашего оборудования сжатого воздуха. После приобретения смазочного материала важно использовать масло надлежащего качества с нужными параметрами (вязкость, щелочность и т.д.). Важно убедиться, что в систему не попала вода, которая может вызвать коррозию корпуса. Также необходимо регулярно проверять уровень масла.
Несмотря на очевидную простоту их конструкции, ремонт пневматических инструментов требует хорошо подготовленных специалистов и специального оборудования. Самостоятельный ремонт без необходимых инструментов и опыта может привести к необратимому повреждению инструмента.
Разновидности
Смазочные материалы для пневматического инструмента можно разделить на несколько категорий
Во-первых, в соответствии с дизайном:.
- переносной, размещенный у входа в пневматический инструмент, и
- Приспособления, размещенные рядом с компрессором или центром доставки.
В зависимости от объема бака:.
Из материалов, составляющих резервуар и камеру смешивания:.
На размер соединения, дюйм.
Существует специальное оборудование для более крупных производств по изготовлению резьбы больших размеров. Также различают узлы с наружной и внутренней резьбой. Эти детали должны быть учтены при комплектации оборудования.
Достоинства минилубрикатора
Использование смазочных материалов является необходимым условием для работы пневматических инструментов. Для получения списка рекомендуемых совместимых марок смазочных материалов производителя следует всегда обращаться к руководству пользователя.
Преимущества использования устройства включают
- Автоматизация подачи смазочного материала к пневматическому оборудованию. Это позволяет экономить время и силы на обслуживание пневматического оборудования. Все, что вам нужно делать, это следить за уровнем смазочного материала в баке.
- Высококачественная масляно-воздушная смесь значительно снижает износ движущихся частей пневматических инструментов и повышает производительность. Это также значительно продлевает срок службы оборудования и снижает ненужные затраты на ремонт.
- Сокращаются потери ресурсов из-за поломок и простоев производства. Это особенно важно для компаний, работающих по непрерывному циклу.
- Нынешняя конструкция мини-смазки очень компактна и не вызывает неудобств и дискомфорта при работе с инструментом в течение всей смены.
- Многоточечный блок позволяет одновременно снабжать до восьми различных потребителей. Каждый блок может быть индивидуально сконфигурирован с различными источниками питания.
Недостатком старых моделей было то, что их вес и размер затрудняли передвижение сотрудников и повышали утомляемость при длительной работе.
Критерии выбора
При выборе оборудования следует руководствоваться, прежде всего, типом и объемом требуемой работы. Покупка машины должна быть экономически обоснована.
Основные параметры следующие
- Эффективность смазки. Он должен быть выше коэффициента использования подключаемого потребителя. Необходимо применять запас прочности в 10-20%. Использование меньших размеров приведет к ухудшению потребительских свойств и ухудшению условий смазки.
- Рабочее давление. Само собой разумеется, что оборудование, рассчитанное на давление ниже нагрузки, не может быть установлено. Такие лодки просто выйдут из строя. Чрезмерный запас давления не улучшит условия работы оборудования, но приведет к неоправданному увеличению предполагаемой цены покупки.
- Используемые материалы. Для сосудов, специально предназначенных для высокого давления, предпочтительным выбором является металл. И не только китайские, но и только высококачественные сплавы, произведенные мировыми брендами. Результаты разрыва тела стоят значительно дороже.
- Присоединительные размеры. Размеры и тип нити должны подходить потребителю. Использование адаптеров в этом случае крайне нежелательно. Многие производители четко заявляют, что такой подход неприемлем.
Если у вас нет опыта работы с пневматическими инструментами или организации воздушных линий, рекомендуется обратиться к опытному специалисту.
Перед блоком или распределителем смазочного материала обязательно должен быть установлен сепаратор водяного пара. Влажность в устройстве может значительно снизить эффективность работы устройства. Качество смазки пневматических инструментов и их производительность также снизятся. Продолжение эксплуатации в таком режиме приведет к повреждениям и дорогостоящему ремонту.
Во время работы необходимо систематически проверять уровень масла в масляном баке и своевременно доливать его. Это лучше всего сделать до начала работы, чтобы не пришлось прерывать работу в середине дня.
