Помните, что расчет шнека является приблизительным! Попытки улучшить его обычно не имеют ни теоретического, ни практического смысла, поскольку точность поверхности изгиба зависит от того, как она сформирована.
Расчет производительности винтового конвейера
Расчет винтового конвейера основан на исходных данных, необходимых для его проектирования: описание и свойства транспортируемого материала, его количество (для определения производительности), высота и расстояние перемещения. На основе этой информации разрабатывается форма будущего конвейера и его конструктивные элементы.
Винтовой конвейер — это конвейер непрерывного действия для транспортировки сыпучих материалов по закрытому или открытому (U-образному) трубопроводу с помощью винта — вращающегося вала со спиралью. Материал подается на вход машины.
Использование шнека значительно механизировало производственный процесс, сэкономило время транспортировки и повысило производительность всего завода.
Эти машины в основном используются в комбикормовой, сахарной, мукомольной, зерновой промышленности, производстве строительных материалов, машиностроении и химической промышленности. Они используются для перемешивания песка в стекольном производстве. Токсичные вещества и химикаты в химической промышленности также транспортируются с помощью винтового конвейера. Шнековый конвейер часто используется в производстве в качестве дозирующего или смешивающего устройства.
-калькулятор для расчёта теоретической производительности транспортёра
На нашем сайте вы найдете калькулятор для расчета теоретической общей пропускной способности. Какие значения необходимы для расчета мощности этого устройства в горизонтальном положении?
Теоретическая производительность шнека в горизонтальном положении зависит от заданных диаметров и скоростей, а также угла наклона, характера транспортируемого материала и других факторов.
Определение исходных данных для расчёта винтового конвейера
Диаметр и степень заполнения шнека выбираются в зависимости от назначения конвейера и характеристик транспортируемого материала. Не рекомендуется выбирать наименьший допустимый диаметр винта, так как это приведет к быстрому износу фрикционных деталей винта при перемещении груза.
Таблица 1. Диаметр и шаг болтов.
Обратите внимание, что теоретические расчеты производительности насосов являются оценочными. Для получения более точного (бесспорного) результата производительности винтового конвейера опытные конструкторы учитывают ряд эмпирических значений, которые не представлены в виде практических данных (в таблице). Они основывают свои решения на опыте проектирования конвейеров для конкретных установок и применений, принимая во внимание местоположение установки, условия загрузки и характеристики транспортируемого материала. Эти данные включают в себя выбор наиболее подходящего типа привода и его мощность, коэффициенты резервирования, разряд спирали.
Формула для расчёта производительности винтового конвейера
Расчет винтового конвейера для определения объемной производительности Q (м3/ч) производится по следующей формуле:
D — диаметр конвейера, м,
t — шаг шнекового конвейера, м,
n — скорость вращения сверла, об/мин,
ψ — коэффициент заполнения сечения бура,
p — плотность перевозимого продукта, т/м3,
C — поправочный коэффициент для угла наклона φ винта.
Коэффициент ψ зависит от типа нагрузки и рассчитывается следующим образом:
- 0,125 ─ тяжелые абразивные материалы,
- 0,25 ─ тяжелые легкие абразивные материалы,
- 0,32 ─ легкие абразивные легкие нагрузки,
- 0,4 ─ легкие неабразивные материалы.
При транспортировке легких и пыльных материалов рекомендуется уменьшить указанные выше ψ-значения на 10%. Поправочный коэффициент для угла наклона винта (c) зависит от угла наклона (φ) конвейера к горизонту и приведен в таблице 2.
Расчет производительности винтового конвейера
Исходными данными для проектирования являются характеристики транспортируемого груза, его высота и расстояние, а также производительность конвейера. На основе исходных данных разрабатывается форма конвейера и его конструктивные элементы.
Расчетная объемная производительность (м3/ч) определяется по следующей формуле:
Где Q — объемная производительность, (м3/ч),
D — диаметр винта, м,
n — скорость вращения гребного винта, об/мин,
fi — коэффициент заполнения сечения винта, рекомендуемый в зависимости от типа нагрузки (0,125; для тяжелой абразивной нагрузки; 0,25; для легкой абразивной нагрузки; 0,32; для легкой неабразивной нагрузки; 0,4; для легкой неабразивной нагрузки),
p — плотность т/м3,
C — поправочный коэффициент, зависящий от угла наклона болта,
Для пыльных, сыпучих материалов рекомендуется уменьшить эти значения phi на 10-15 %. Коэффициент C зависит от угла наклона конвейера к горизонту:
| в | |||||
| C | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,65 |
1. точечная сварка поперечных прутков должна выполняться на специальных или стандартизированных машинах точечной сварки с помощью клещей.
Примечания: 1. При выборе машин следует учитывать, что если они одинаково пригодны для сварки конкретного соединения на универсальных и специальных машинах, то использование последних более целесообразно.
2. автоматические многоэлектродные машины являются экономически выгодными
Многоэлектродные машины экономичны только в том случае, если они используются в специализированных крупномасштабных операциях по усилению и сварке.
Если время выдержки под натяжением, необходимое для сварки прутков среднего или большого диаметра, превышает предел, установленный регулятором времени RVE-7-1A для стандартных машин типа MT (MTP), необходимо модернизировать регулятор времени.
Регулятор времени, установленный в стандартных машинах точечной сварки для общей сварки листового металла, не подходит для точечной сварки поперечных прутков из-за своей формы и размеров, поэтому его необходимо заменить электродами, форма которых показана на рис. 6. 6.
Примечания: 1. Можно использовать не только круглые электроды, но и электроды с различной формой рабочей части, при условии, что контактные поверхности одинаковы.
Для сварных соединений прутков A-II или A-III диаметром более 25 мм.
Рекомендуется использовать электроды с плоской контактной поверхностью вместо электродов с полуцилиндрическими отверстиями с радиусом, равным половине наружного диаметра свариваемых прутков.
2. физико-механические свойства почв (горных пород) характеризуются рядом показателей; наиболее важные из них, используемые в горном деле, перечислены ниже.
Плотность горных пород — это отношение массы твердых частиц к их объему.
Объемная масса породы — это масса на единицу объема породы с естественной влажностью и пористостью. Объемная масса жидкой породы зависит от количества воды и пористости. Объемный вес жидкой породы учитывается в горном деле при расчете давления породы, давления грунта на сваи, поддерживающие выработку, и т.д.
Пористость — это общий объем всех пор на единицу объема породы. Пористость горных пород используется для определения водопроницаемости и сжимаемости пород.
Процентное соотношение между массой воды, содержащейся в породе, и массой абсолютно сухой породы называется содержанием воды.
Теоретическая производительность шнека в горизонтальном положении зависит от заданных диаметров и скоростей, а также угла наклона, характера транспортируемого материала и других факторов.
Рассчитать производительность винтового конвейера
Часто допускаются ошибки с таким важным и фундаментальным элементом оборудования, как «проницаемость». Ошибки могут быть допущены как заказчиком, так и поставщиком.
Клиент может спутать производительность смены с фактической производительностью машины, если в расчетах не учитывается время наладки, простоя и монтажа.
Как это влияет на винтовые конвейеры? Например, фактическая производительность шнекового конвейера может составлять 100 тонн в час, но за 8-часовую смену эта установка производит только 400 тонн. Клиент использует простые математические расчеты и определяет требуемую производительность винтового конвейера как 50 тонн в час. В результате винтовой конвейер засоряется в первые несколько минут работы, что может привести к остановке конвейера. Важно рассчитывать производительность конвейера в соответствии с фактической производительностью установки и различать термины вытесняющая, средняя и мгновенная производительность.
Гораздо хуже, если поставщик допускает ошибки при исполнении. Это возможно по нескольким причинам. Винтовой конвейер, подающий материал под углом, был спроектирован как горизонтальный конвейер без учета наклона. Плотность материала может быть оценена неверно. Бывают случаи, когда установлен высокий коэффициент заполнения, что также искажает фактическую производительность. К сожалению, в маркетинговых брошюрах и презентациях многих компаний производительность часто указывается как «до», что означает, что эта цифра является приблизительной и может быть достигнута только при определенных условиях: коэффициент заполнения 1, что невозможно на практике, и очень высокие скорости, которые приводят к серьезному разрушению транспортируемой фракции продукта.
Как рассчитать производительность винтового транспортера
Чтобы избежать дублирования конструкций и понять необходимый размер шнека, мы предлагаем вам онлайн-калькулятор для определения фактической производительности винтового конвейера. Чем больше информации вы предоставите, тем точнее будет расчет. Мы надеемся, что вы найдете полезной возможность самостоятельно рассчитать производительность винтового конвейера.
Формула, используемая для расчета, прилагается ниже, чтобы эта информация не была для вас «черным ящиком». Рассчитайте и проверьте производительность вашего винтового конвейера — сэкономьте время!
