Вы также должны крепко зажать обрабатываемый материал на столе, чтобы станок не мог перемещать или вращать заготовку, и ваша работа стала более точной и аккуратной. Все операции должны выполняться медленно и очень осторожно.
Как сделать фрезер, рейсмус и фуганок
Фрезер является незаменимым инструментом для всех видов деревообработки и активно используется профессионалами. Однако если он нужен для разовой работы, имеет смысл сделать его самостоятельно из подручных средств. Конечно, самодельный фрезер, состоящий, например, из дрели или шлифовальной машинки, не может полностью заменить стандартный инструмент. Но некоторые простые операции, не требующие особой чистоты обработки, такой инструмент вполне допустимо выполнять.
Фрезерование из дрели своими руками выполняется легко и быстро, поскольку этот инструмент уже имеет патрон, в который можно закрепить хвостовик фрезы. Однако, поскольку сверло развивает только низкую скорость — около 3000 оборотов в минуту, качественная обработка заготовок невозможна.
Для сравнения, фрезерный станок развивает скорость до 30000 оборотов в минуту.
Идеальной опорой для корончатой дрели является вертикальное сверло, которое можно приобрести у специалистов по продаже электроинструментов. Все, что вам нужно сделать, это заменить держатель, и вы готовы к работе.
Вы также можете изготовить подобный кронштейн из формованного ДСП, как показано на следующих рисунках.
Паз в ДСП для Т-образной кромки ПВХ можно сделать так же легко с помощью этого DIY-станка, как и с помощью обычного фрезера.
Как сделать фрезер из болгарки
Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для шлифовки, полировки и фрезерования различных поверхностей с помощью дисковых и чашечных насадок. Но если на шпиндель машины накрутить хомут, то из шлифовальной машины получится фрезер, который может работать не только с дисковыми фрезами с дисками, но и с любым инструментом, имеющим цилиндрический хвостовик.
Если вы зажимаете в паз твердосплавную фрезу, у вас есть фрезер по металлу.
Для изготовления фрезера можно также установить обычный сверлильный патрон на хвостовик сверлильного пресса.
На фото выше показана насадка для болтореза, которая превращает его в ручной фрезер. В этом видео вы можете увидеть, как сделать насадку.
Фрезер из двигателя от стиральной машины
Обычно умельцы собирают различные машины из двигателя стиральной машины: Токарные станки по дереву, дрели, шлифовальные станки, дисковые пилы и стационарные фрезерные станки. Для создания последнего необходимо сначала создать таблицу способом, описанным выше. Затем на вал двигателя необходимо установить цанговый патрон для зажима фрез.
Поскольку его невозможно зажать на валу двигателя без адаптера, его необходимо заказать у токаря.
Также следует установить подъемный механизм, чтобы можно было легко регулировать выход инструмента. Он состоит из двух трубок, выполняющих роль стоек, на которых закреплен двигатель, и резьбового стержня.
Один конец резьбовой шпильки вставляется в гайку, прикрепленную к нижней стороне стола, а другой конец опирается на нижнюю сторону двигателя. К штырю постоянно прикреплено вращающееся колесо, с помощью которого можно регулировать высоту.
На двигатель можно положить небольшой кусок поролона, чтобы предотвратить попадание пыли в двигатель во время работы машины.
Как сделать фрезер из двигателя от стиральной машины
Фрезер — незаменимый инструмент для профессиональных плотницких и столярных работ. Стоимость высококачественного маршрутизатора составляет не менее 3 000 евро и является слишком высокой для одноразового использования. Так что если у вас есть правильные руки и старая стиральная машина, вы можете сделать роутер из двигателя стиральной машины. Работа не занимает много времени, но требует аккуратности и внимания.
Преимущества и недостатки самоделки
Конечно, самодельное устройство не может затмить профессиональное, но небольшое грубое изделие вполне способно справиться с поставленной задачей. Однако ручной маршрутизатор стиральной машины имеет несколько больше возможностей.
- Низкая себестоимость. Из-за того, что большую часть материалов можно раздобыть у себя дома, стоимость самодельного агрегата значительно меньше.
- Работа с различными поверхностями. На сегодняшний день приспособление может работать не только с деревом, но и с металлом. Для этого используется другая резьба, но инструмент один и тот же.
- Простота сборки. Работа не очень сложная, а собрать фрезерный станок можно в течение двух часов.
- Малое количество оборотов двигателя. Из-за того, что в стиралке используются не слишком мощные двигатели, то и фрезер на основе мотора стиральной машины будет работать медленно.
- Ненадежность конструкции. Так как станок изготавливается из подручных материалов, прослужит он недолго.
Как сделать фрезер
Существует несколько способов собрать роутер из стиральной машины, в зависимости от наличия определенных деталей.
Способ 1
Что понадобится
Для самодельного роутера необходимо собрать все «ингредиенты», произвести точные расчеты, собрать конструкцию и прочно закрепить ее. Требуется:
- Двигатель от стиральной машины. Понятно, что он будет «сердцем» устройства. Использовать можно коллекторный или асинхронный мотор. Его аккуратно вытаскиваем из стиральной машины и зачищаем.
- Толстая фанера, ламинированная древесно-стружечная плита. Если позволяет бюджет, можно использовать прочный пластик.
- Специальный переходник к мотору. Эту деталь необходимо заказать у токаря.
- Две трубы из металла.
- Шпилька с резьбой.
- Дрель и шурупы.
- Ножовка по металлу.
- Резиновое поворотное колесо.
- Уголки из металла.
- Лента поролона.
- Метровая лента.
- Изолирующая лента.
- Плоскогубцы, отвертки и ножницы.
Если в работе требуется точность, можно использовать регулятор скорости со встроенным датчиком Холла. Это позволяет легче контролировать прочность деревянной конструкции и постепенно изменять мощность двигателя.
Этапы работы
Сборка самодельного роутера требует внимательности. Все операции, кроме управления двигателем, выполняются при выключенном двигателе.
- Сначала следует достать мотор, тщательно его очистить от следов окисления или пыли.
- Далее подключаем движок к сети и проверяем работоспособность.
- Собираем станок для будущего фрезера. Размеры устройства зависят от имеющегося двигателя. Под эти размеры стоит подыскать дощечки нужной площади или обрезать лишнее, измерив мотор.
- Сооружаем подобие трехстенного стола или коробки. Она должна быть в три раза выше мотора, а дно нужно поднять на 6-8 см от пола.
- В крышке делаем отверстие для люфта двигателя.
- Коробку прочно скрепляем с помощью металлических уголков и шурупов.
- Собираем фрезер. Крепим цангу для зажима на валу двигателя с помощью специального переходника.
- Устанавливаем на дно станка гайку, а на задней стенке монтируем две металлические трубы. Они будут использоваться в качестве стоек.
- Устанавливаем шпильку с резьбой таким образом, чтобы один конец входил в гайку, а второй упирался в двигатель.
- Монтируем в устройство колесо для удобства, а также несколько пружин для поднятия мотора.
- При необходимости подключаем к датчику и покрываем изолентой все провода.
- Для защиты двигателя от пыли необходимо накрыть его куском поролона.
Подключите его и проверьте его работу.
Способ 2
Запчасти
Чтобы собрать роутер своими руками, необходимы следующие материалы:
- Двигатель стиралки.
- Передние амортизаторы от ВАЗа или Жигулей.
- Запчасти от дрели: патрон, кнопка пуска. Для того, чтобы патрон не слетал с мотора, можно взять не сверлильную, а цанговую деталь. Она будет устойчивее.
- Металлическая пластинка.
- Шурупы.
- Шпилька с резьбой.
- Барашек со смесителя.
- Сварочный агрегат.
- Шуруповерт.
- Плоскогубцы.
- Молоток.
- Кусачки.
- Набор отверток.
Делаем станок
Размеры будущего самодельного фрезерного станка по дереву из двигателя определяются размерами имеющегося двигателя. Поэтому измерьте деталь со всех сторон и начинайте собирать стол с тремя стенками из фанеры или ДСП. Высота коробки должна быть в 3-4 раза больше длины двигателя, дно должно быть на 5-7 см выше уровня пола, а в крышке необходимо заранее просверлить отверстие для торцевой части двигателя. Вся конструкция прочно соединена с помощью саморезов и уголков. Теперь мы переходим к сборке.
- Устанавливаем цангу для зажима фрез.
- Закрепляем ее на валу специальным переходником.
- Монтируем в дно коробки гайку.
- На задней стенке фиксируем две трубы-стойки.
- Размещаем резьбовую шпильку так, чтобы один конец «встал» в гайку на днище, а второй уперся в низ двигателя (точнее, к прикрученному на основание движка Т-образному металлическому листу).
- Дополняем устройство поворотным колесом и парой пружин, необходимых для поднимания/опускания и амортизации мотора.
- Подключаем регулятор оборотов с датчиком Холла.
- Изолируем все контакты.
- Сверху накрываем движок куском поролона, чтобы защитить от древесной пыли.
Примечание: Для более комфортного использования рабочей поверхности можно установить специальные пластины для регулировки толщины краев и пазов.
Затем необходимо проверить работу машины. Наденьте защитные очки и перчатки, вкрутите подходящую фрезу, отрегулируйте высоту двигателя и испытайте машину. Самое главное — соблюдать безопасность и действовать с осторожностью.
Насколько эффективна самоделка?
Несмотря на очевидную слабость конструкции, построенный фрезерный станок даст промышленному оборудованию преимущество. Благодаря регулятору скорости, двигатель поломоечной машины поддерживается на заданной скорости и позволяет точно выполнить запланированный объем работы. С помощью этого интеллектуального устройства можно:
- проводить простую обработку;
- создавать различные пазы;
- выпиливать технологические выемки;
- закруглить кромочные края.
Ограничений по обрабатываемой древесине также нет. Для импровизированного станка «подходят» даже такие твердые породы дерева, как бук, дуб, ясень или грецкий орех. Итак, вывод один — сделать своими руками из стиральной машины многофункциональный фрезерный станок для домашнего использования вполне реально, если подойти к сборке ответственно, не забывая о расчетах и технике безопасности.
