Помимо этих основных частей, весы оснащены винтом для крепления весов и ручкой для удобного удержания прибора во время работы. Центрирующий мост обеспечивает автоматическое выравнивание штангенциркуля при установке его в отверстие.
Как пользоваться нутромером индикаторным для проверки цилиндров урок
Нитрометры используются для измерения диаметров отверстий, размеров зазоров и расстояний между внутренними поверхностями. Они используются в тех случаях, когда применение линейки и рулетки невозможно или не обеспечивает требуемой точности.
Они являются идеальным инструментом для проверки внутреннего диаметра цилиндров при сборке и ремонте автомобильных двигателей. Они используются в лабораториях, автомобильных мастерских и машиностроительных цехах.
Что измеряют нутромеры
Существует два метода измерения: абсолютный и относительный. В первом методе используется микрометрическая рулетка. Он вставляется в отверстие и работает как микрометр. Он измеряет абсолютное расстояние от одной поверхности до другой в миллиметрах.
Относительный метод применяется при использовании стрелочного зонда. Перед началом измерения прибор устанавливается в рабочее положение, настраивается и обнуляется.
Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров
Каждый прибор состоит из двух основных частей — циферблатного манометра и измерительной части (вала). Движение подвижного шпинделя передается на измерительный блок через клиноременную или рычажную передачу.
Особенности суппортов:
- Минимальный диаметр отверстия 6 мм,
- Погрешность — 0,15-0,025 мм,
- значение градуировки — от 0,01 до 0,001 мм,
- Перемещение шпинделя — от 1 до 10 мм (в зависимости от модели).
Процедура калибровки включает в себя ряд необходимых и чрезвычайно важных мероприятий. Они должны выполняться в соответствии со всеми предписаниями и при правильной установке оборудования.
Назначение инструмента
Считывающее устройство предназначено для измерения диаметра отверстий с высокой точностью. Необходимо проверить точность скважины по требуемым параметрам. Особенно важно иметь прибор, который измеряет там, где толщиномер не справится.
Независимо от типа конструкции, назначение инструмента не меняется, меняется только способ определения диаметра выемки. Технические требования к изготовлению калибров с шагом 0,001 и 0,002 мм указаны в ГОСТ 9244-75. Для приборов, в которых единицей градуировки является 0,01 мм, существует ГОСТ 868-82.
ГОСТ 9244-75 Нутромеры с ценой делений 0,001 и 0,002 мм. Технические условия
ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой делений 0,01 мм. Технические условия
Стандарты качества определяют не только допустимые значения погрешности, но и требования к твердости материала, из которого изготавливаются детали шкалы. Наконечник должен быть изготовлен из металла с твердостью 57 HRC. Этому требованию отвечает закаленная сталь или твердый сплав.
Устройство нутромера
Построение шкалы подразумевает следующее
- головка со шкалой для определения отклонения,
- измерительной секции.
Помимо этих основных частей, весы оснащены винтом для крепления весов и ручкой для удобного удержания прибора во время работы. Центрирующий мост обеспечивает автоматическое выравнивание штангенциркуля при установке его в отверстие.
Шкала толщиномеров может быть цифровой или механической. В последнем случае на поверхности есть крупный и мелкий масштаб. Один полный оборот большой шкалы соответствует 1 мм, а вторая шкала определяет количество совершенных циклов.
Для того чтобы можно было определить диаметр заготовки, конструкция считывающего инструмента предусматривает два типа стержней — сменные и фиксированные. В комплект поставки входит набор головок разной длины. При покупке убедитесь, что все оборудование находится в идеальном состоянии. После установки подвижного затвора не должно быть задержки.
Принцип работы и характеристики индикаторных нутромеров
Технические характеристики инструмента индикаторного типа определяются несколькими параметрами:
- Предел ошибки,
- диапазон значений на шкале,
- Методы проверки инструментов,
- методы проверки.
Инструмент может измерять отверстия размером от 6 мм с пределом погрешности 0,015-0,025 мм. Предел погрешности увеличивается при увеличении измерительного усилия прибора во время работы.
Принцип работы индикаторной рулетки заключается в определении степени отклонения измеряемого отверстия от заданного размера. Инструмент чувствителен к колебаниям температуры, поэтому рукоятка должна быть изготовлена из металла с низкой теплопроводностью. Если используется инструмент с низким значением зазора, значения будут изменяться под воздействием тепла руки.
Первые простые модели толщиномеров появились примерно в 17 веке. Эти приборы имели форму компаса с загнутыми наружу концами ножек. Современные оригинальные модели, называемые суппортами, представляют собой трубки или стержни со сферическими концами. Они предназначены для больших отверстий диаметром 100-2500 мм.
Виды нутромеров
Они могут быть измерены двумя методами: абсолютным и относительным. В зависимости от метода измерения существуют следующие типы толщиномеров:
Каждый тип имеет свои подтипы, которые отличаются конструктивными особенностями, типом контакта с поверхностью и рядом других характеристик.
Различие проводится по количеству точек соприкосновения (количеству касательных):
Приборы также различаются по внешнему виду параметров. В микрометрической шкале значения являются самоопределяющимися. В индикаторных моделях значение указывается стрелкой на шкале индикатора. В зависимости от точности прибора может быть несколько индикаторов.
Эти инструменты различаются по своей специфике:
- Для маленьких отверстий. Предназначен для измерения отверстий в мелких деталях,
- Маленькие отверстия для маленьких размеров, с рычагом. Они оснащены стрелочным указателем или цифровым дисплеем и рычагами на выступающих концах. Концы направлены в противоположные стороны. Они подходят для измерения канавок в цилиндрических деталях.
Существуют также варианты с боковыми губками, с воротником, конические, клиновидные, с телескопическим шаром и другие варианты.
Существуют и другие типы трещоток, например, в зависимости от типа конца. Инструменты с пневматическим (пробковым) наконечником используются в автомобильной промышленности. Они обеспечивают точные результаты.
Использование электронных нутромеров
Наиболее точной является электронная версия. Он используется для абсолютных диаметров отверстий на производстве, в лаборатории и т.д. Его высокая точность позволяет обрабатывать даже самые маленькие отверстия без увеличения точности. Вместо измерительной шкалы он оснащен электронным дисплеем, на котором отображаются результаты. Электронный блок индикации состоит из одного конца, соединенного с цифровой головкой. Он оснащен простыми в использовании дополнительными функциями, такими как кнопка обнуления, переключатель единиц измерения и т.д. Не требуется сложной подготовки или специальных температур. Производитель указывает в инструкции по эксплуатации, как установить и измерить электронное устройство.
Устройство микрометрических нутромеров (НМ)
Микрометрический уровнемер состоит из следующих основных компонентов:
- Барабан с измерительной шкалой и микрометрическим винтом, соединенные крышкой,
- стержень со сферическим концом,
- ограничитель или предохранитель. Он поддерживает стабильность прибора. Они изготовлены из стали. Они используются в зависимости от внутреннего размера измеряемого компонента.
Микрометрические модели, способные измерять расстояния более 1,25 метра, являются дозорными толщиномерами. В головку встроен указатель (с градуировкой 0,01 мм). У них есть шкала показаний. Они выпускаются в трех вариантах с диапазоном измерения от 1,25 до 10 метров. Они классифицируются как NMI (нитрометр с микрометрической индикацией). Приборы хранятся в футлярах, которые защищают их от внешних воздействий и обеспечивают длительный срок службы.
Устройство индикаторных нутромеров (НИ)
Штангенциркули для относительных измерений состоят из следующих частей:
Ручка изготовлена из материала с низкой теплопроводностью. В этом случае тепловые эффекты не влияют на результаты измерений. Стержни закрепляются на конце в соответствии с расстоянием между стенками изделия. Они входят в комплект поставки устройства и расширяют его функциональность. Они изготовлены из закаленной стали, что предотвращает их деформацию. Это следует учитывать, если вам придется изготавливать стержень самостоятельно. Сам процесс довольно прост: возьмите кусок закаленной стали и нарежьте резьбу под конец.
Индикатор имеет две шкалы. Основная шкала (с делениями 0,001 мм) показывает отклонение от стандартного размера, а вторая шкала показывает количество полных оборотов указателя на основной шкале (один оборот равен 1 мм). Точность приборов составляет от 0,025 до 0,15 мм.
Ni-V используется для высокоточных показаний. Он отличается от обычных моделей конструкцией цифровой головки. Точность — 1 мкм. Подходит для высокоточных измерений в отверстиях малого диаметра.
Принцип работы НИ основан на передаче степени сжатия шпинделя на указатель.
Как настроить микрометрический нутромер
Перед началом измерения необходимо убедиться в отсутствии внешних дефектов, обратить внимание на шкалу и края микрометра и произвести настройку. Регулировка заключается, прежде всего, в установке нулевого значения. Другими словами, калибровка. Его необходимо выполнять перед каждым измерением.
Как выставить нутромер на ноль
Рекомендуется проводить эту процедуру при температуре окружающей среды +20 градусов Цельсия и влажности не более 80%.
Калибровка включает в себя ряд этапов:
- Подсоедините головку к наконечнику и установите прибор на установочный манометр,
- вращайте барабан до тех пор, пока поверхности головки не будут прижаты к циферблатному манометру,
- затяните крепежный винт и снимите прибор.
Проверьте, что вы обнулили толщиномеры, сравнив контрольную метку на валике с нулевой меткой на валике. Если метки не совпадают, катушку необходимо отрегулировать.
Некоторые модели не нужно калибровать, так как они уже настроены на правильные параметры.
Как правильно пользоваться микрометрическим нутромером
Процедура измерения включает следующие шаги:
- укажите приблизительный диаметр измеряемого отверстия в единице измерения. Заранее измерьте его линейкой или толщиномером,
- Вставьте шаровую головку в отверстие так, чтобы она была перпендикулярна продольной оси,
- Поверните барабан, чтобы прижать инструмент к обеим стенкам,
- Затяните крепежный винт и снимите стержень и ручку,
- Добавьте к измерению длину головы и удлинителя (если он используется).
В принципе, пользоваться микрометром просто, удобно и быстро. Даже при незначительной погрешности вы получите точный результат.
Для определения максимальных и минимальных значений при измерении цилиндрических перфораций прибор колеблется в продольном и поперечном направлениях.
Как настроить индикаторный нутромер
В отличие от наружного микрометра, ИМ определяет не размер или диаметр, а отклонение от эталонного размера. Перед проведением измерения необходимо подготовить прибор к работе, установив указатель на контрольный размер.
Для этого необходимо калибровочное кольцо. Можно также использовать измерительный блок со специальным зажимом, толщиномер или микрометр. Установка нуля проводится при температуре +20 градусов и влажности не более 80%.
Обнуление включает в себя ряд этапов:
- выбирается сменный щуп и крепится к щупу,
- Установите подходящий размер зонда с помощью микрометра или зажимного устройства,
- затяните регулировочный винт,
- считывающий прибор фиксируется в тисках с помощью втулки шпинделя,
- Поместите стержень между губками микрометра или зажима,
- Поверните индикаторную головку, чтобы совместить иглу с отметкой «0».
Как правильно пользоваться индикаторным нутромером
Пользоваться им редко бывает сложно. Для измерения используйте следующую процедуру:
Вся информация на этом сайте является собственностью rinscom.com. Вся информация на сайте rinscom.com является собственностью rinscom.com. Изображения товаров, представленные на сайте, могут отличаться от оригиналов.
Как настроить нутромер
Невозможно настроить толщиномер, не понимая принципа его работы. Необходимо знать, что в принципе он идентичен микрометру, чтобы можно было сравнивать эти два прибора. Если погрешность микрометра находится в пределах допустимого диапазона, толщиномеры следует настроить в соответствии со следующей процедурой:
- Выберите контрольный стержень. Он может быть любой длины и должен быть помещен на измерительную палку.
- Микрометр может быть любой длины и должен располагаться на стержне.
- Затяните установочный винт, чтобы стабилизировать значение.
- Зажмите втулку вала в тисках и поместите основную часть стержня между измерительными губками.
- Иглу следует совместить с нулевой точкой на шкале, повернув головку игольчатого манометра.
Таким образом, вы можете откалибровать и настроить значение прибора в соответствии с данными, необходимыми для работы и точного измерения. Это позволяет проводить измерения с точностью до сотых долей миллиметра. Регулировка суппорта — очень важная операция, которая влияет на качество последующей работы. Тот же алгоритм используется для ежегодной калибровки прибора.
Как хранить инструмент после его использования
Правильное хранение и эксплуатация прибора имеют решающее значение для его работоспособности и надежности. Поскольку цель прибора — проведение точных измерений, важно поддерживать его целостность и избегать сильных механических воздействий, которые могут повлиять на калибровку. Невыполнение этого требования может привести к большим неудобствам в дальнейшем.
Важным этапом в использовании устройства является осмотр. Срок действия данной проверки составляет один год. За это время механизм может потерять свою целостность или прочность крепежного винта, и точность измерения во многом зависит от этих факторов.
Процедура калибровки включает в себя ряд необходимых и чрезвычайно важных мероприятий. Они должны выполняться в соответствии со всеми предписаниями и при правильной установке оборудования.
Назначение измерительных устройств заключается в предоставлении точных данных о внутреннем диаметре измеряемого изделия. Для того чтобы эти значения оставались действительными, важно правильно хранить устройство. При хранении устройства необходимо соблюдать определенные правила:
- температура в помещении должна быть от 15 до 25 градусов Цельсия,
- Влажность воздуха не должна превышать 80 %,
- Перед измерением чего-либо толщиномером следует установить иглу шкалы на ноль.
Правильное хранение поможет надолго сохранить настройку инструмента, чтобы вы могли работать без особых погрешностей. Это также гарантирует, что инструмент всегда готов к использованию, так как на него не будут влиять различные факторы.
Сборка и разборка инструмента
Выполните следующие действия, чтобы подготовить суппорт к работе:
- Прикрепите суппорт к валу инструмента.
- Прикрутите удлинительную штангу для окончательной сборки.
Это основная процедура, которую необходимо соблюдать при настройке прибора. Разборка должна выполняться в обратном порядке, чтобы не нарушить калибровку. Сначала открутите стержень, чтобы сделать измеритель независимым от дальнейших операций, а затем снимите сам индикатор.
Если вы не собираетесь использовать устройство снова, перед тем как убрать его на хранение, выполните следующие действия:
- Сначала устройство необходимо вытереть насухо. Сначала очистите устройство, как можно аккуратнее используя мягкую безворсовую ткань.
- Затем протрите все части измерительного прибора, кроме циферблата, бензином или другим подходящим веществом.
- Он упакован в герметичный футляр, который гарантирует, что никакие детали внутри не могут двигаться.
Такой уход предотвращает коррозию металлических частей, предотвращает повреждения и сохраняет полную работоспособность и координацию инструмента.
Если у вас возникли сомнения в целостности или правильной работе прибора, необходимо выполнить следующую процедуру:
- Проверьте прибор на наличие маркировки и всех компонентов,
- Проверьте правильность подключения всех компонентов,
- Все зазоры должны полностью соответствовать требованиям,
- Значения неисправностей изделия должны находиться в допустимых пределах,
- Устройство не должно иметь вмятин, выбоин, поломок, царапин и других повреждений, возникших в результате ненадлежащего использования или хранения.
Такая проверка помогает избежать неправильной работы и ошибок измерения. Неправильные измерения могут иметь фатальные последствия при изготовлении прецизионных деталей машин.
Далее точность наружного микрометра проверяется с помощью манометрического блока. Если допущена допустимая ошибка, выполняется следующая последовательность мер:
Обслуживание и эксплуатация
Чтобы обеспечить длительный срок службы микрометра, его необходимо правильно эксплуатировать и обслуживать.
Поэтому для микрометрических конструкций требуются регулярные проверки, которые регламентируются ГОСТ 17215-71. Он относится к следующим параметрам.
- Внешний вид, маркировка, наличие аксессуаров.
- Взаимодействие элементов конструкции.
- Размер штрихов стебля и барабана.
- Расстояние между стеблем и концом барабана.
- Радиус головки и измерительная поверхность.
- Точность головы.
- Суммарная погрешность размера головы с удлинителями и жесткостью (для вариантов с верхним рабочим пределом более 1250 мм).
- Исчерпание контактного пункта.
- Определение размеров манометра в точках измерительной поверхности.
Проверка версий индикаторов намного проще. Он включает в себя элементы, упомянутые в рекомендациях MI 2194-92 и 2193-92:
- Внешний осмотр.
- Верификация.
- Определение технических и метрологических параметров
Получение рекомендации MI 2193-92.
Получение рекомендации МИ 2194-92
Для микрометрических моделей избегайте чрезмерной затяжки соединения между удлинителями и головкой. Во избежание изменения размеров манометр не следует откручивать. Стержни не следует удалять без необходимости. При работе держите инструмент в зонах с наименьшим прогибом.
Перед хранением инструмент следует разобрать, протереть бензином и смазать, за исключением шкалы.
Индикатор разбирается путем откручивания удлинительного стержня и отсоединения его от стержня индикатора. Хранить при температуре от 15 до 25 °C.
Диапазон рабочих температур для штангенциркулей составляет от 15 до 25 °C, а диапазон влажности — до 80 %.
Обратите внимание, что суппорты не требуют давления и являются самоцентрирующимися. Чтобы избежать заклинивания инструмента в заготовке, опускайте его в отверстие, слегка поворачивая. Его нужно держать только во время измерения — убедитесь, что вы держите его за термоуплотненную ручку.
Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров
Не забудьте проверить и отрегулировать штангенциркули перед проведением измерений.
Не откручивайте винты установочных калибров для сохранения их размеров.
Не затягивайте слишком сильно шарниры при выдвижении микрометрических суппортов.
При измерении держите штангенциркули в местах, где прогиб как можно меньше.
Делайте все как можно тщательнее. Избегайте падений и ударов.
Регулярно очищайте весы от грязи.
Храните штангенциркули в футлярах в закрытых помещениях и в местах с низкой влажностью.
Поверка нутромеров
Как и для всех измерительных приборов, используемых в промышленности, калибровка должна проводиться регулярно. Они проводятся в лабораториях, сертифицированных Росстандартом. После тестирования продукция снабжается этикеткой, содержащей информацию о пригодности оборудования для выполнения измерений с заданной точностью.
Приборы для измерения питательности должны быть откалиброваны в соответствии с планом метрологических испытаний, утвержденным компанией, но не реже одного раза в три года. По результатам проверок выдаются отчеты и сертификаты. Неподходящее оборудование должно быть исключено из использования.
Вся информация на этом сайте является собственностью rinscom.com. Вся информация на сайте rinscom.com является собственностью rinscom.com. Изображения товаров, представленные на сайте, могут отличаться от оригиналов.
Для микрометрических моделей избегайте чрезмерной затяжки соединения между удлинителями и головкой. Во избежание изменения размеров манометр не следует откручивать. Стержни не следует удалять без необходимости. При работе держите инструмент в зонах с наименьшим прогибом.
Требования
Технические требования к счетчикам этого класса указаны в ГОСТ 868-82.
Основные технические характеристики счетчиков с индикаторами следующие:
- Диапазон измерений,
- измерительное усилие и центрирующее усилие,
- предел допустимой погрешности.
ГОСТ также описывает методы проверки, испытания и поверки счетчиков.
Диапазоны измерений толщиномеров зависят от измерительного стержня, используемого для измерений. Наиболее точные измерения проводятся в диапазонах 6-10, 10-18, 18-50 мм. В этих диапазонах погрешность составляет 0,008-0,012 мм.
Максимально допустимая погрешность также зависит от класса точности инструмента (класс 1 или класс 2).
Для больших размеров используются прототипы и измерительные линейки с диапазоном от 50 мм до 1000 мм. Для больших диапазонов допустима точность 0,014.
Все приведенные выше значения относятся к устройствам с градуировкой 0,01 мм. Для измерительных лент с точностью 0,001 и 0,002 мм применяется ГОСТ 9244-75. Эти приборы работают в очень мелких диапазонах измерений 2-3, 3-6, 6-10 и 10-18 мм. Максимальная глубина измерения составляет от 12 до 250 мм.
Измерительная сила обеспечивается встроенной пружиной. Оно не должно превышать максимальных значений, указанных в ГОСТе (300-900 сН), иначе при превышении усилия увеличивается погрешность измерения.
Толщиномеры оснащены центрирующим мостом, который обеспечивает автоматическое центрирование прибора во время измерения. Это означает, что вам не нужно выравнивать инструмент вручную, а просто опустить его в отверстие и поддерживать (без давления). Предел нормального усилия центрирующего устройства составляет от 420-600 сН до 950-1600 сН в зависимости от диапазона.
Рассмотрим основные типы манометров. Как упоминалось ранее, помимо механических устройств, существует также категория устройств, в которые встроен электронный блок отсчета. Они дороже и не так долговечны, но гораздо удобнее в использовании.
При измерении электронными толщиномерами используется метод сравнения с определенным измерением.
Важно, чтобы целевое измерение находилось в пределах диапазона измерения.
Производители и лучшие модели
При выборе манометра ориентируйтесь на продукцию лидеров рынка, отличающуюся высоким качеством. Существует несколько десятков компаний, которые стали известны благодаря производству высокоточных измерительных приборов. Назовем некоторые из них.
Японский бренд Mitutoyo является одним из самых известных производителей микрометров, толщиномеров и измерительных приборов. У них хорошо развит отдел цифровых инструментов, но есть и хороший выбор механических инструментов. Например, эталонные модели толщиномеров с общими диапазонами измерений — их можно отличить по маркировке, например, NI 50-100, NI 18-50.
Эти инструменты известны своей высокой точностью, особенно те, у которых градуировка составляет 0,001 мм.
Высококачественные измерительные инструменты можно приобрести у таких компаний, как Mahr и Norgau. Проверенную дилерскую продукцию этих и других зарубежных брендов можно приобрести в России, например, под маркой Kalibron.
Эта организация является официальным представителем многих крупных производителей измерительного инструмента за рубежом.
Вы также можете рассмотреть другие бренды, в том числе отечественные и те, чье производство находится в СНГ. Их продукция обычно дешевле. К ним относятся.
При выборе инструмента, конечно, важен не только производитель, но и конкретная потребность, для которой он будет использоваться, а также цена. Обращайте внимание на технические данные, которые поставщик указывает на своем сайте, и избегайте покупки нелицензионной продукции.
Как правильно пользоваться?
Методика зависит от типа и диапазона измерительного устройства. Если у вас есть обычный измерительный прибор, его нужно опустить в отверстие и перемещать вверх и вниз, пока измерительный стержень не окажется в плоскости, в которой вы хотите измерить поперечный размер отверстия.
Существуют определенные требования, которые необходимо соблюдать. Перед измерением прибор должен быть установлен на ноль. Для этой цели можно использовать калибровочное кольцо, как в случае с цифровым толщиномером, или использовать калибровочный калибр для окончательной настройки.
Установка инструмента на ноль также может быть выполнена с помощью микрометра, если таковой имеется. Например, чтобы проверить цилиндры (определить их внутренний диаметр), можно сначала с помощью микрометра определить ширину защитной трубки с допуском 1 мм, установить калибр на ноль, а затем произвести точное измерение.
Обратите внимание, что суппорты не требуют давления и являются самоцентрирующимися. Чтобы избежать заклинивания инструмента в заготовке, опускайте его в отверстие, слегка поворачивая. Его нужно держать только во время измерения — убедитесь, что вы держите его за термоуплотненную ручку.
Если используется рычажный манометр, установите его таким же образом и сбросьте шкалу.
Рычажные измерительные щупы немного проще в измерении — вы просто нажимаете на рычаг, сводя концы вместе, и проталкиваете их в отверстие.
Когда вы протолкнете их достаточно далеко в отверстие, вы можете осторожно отодвигать их, пока они не начнут касаться стенок. Расстояние между измерительными концами прибора отображается на циферблате.
Для получения абсолютно точных результатов измерений стоит проверить (откалибровать) прибор перед использованием. Калибровку следует проводить при температуре от 15°C до 25°C и влажности 38-78%. Для очистки устройства следует использовать моющее средство или бензин.
Процедура проверки состоит из внешнего контроля для исключения дефектов измерительных частей. Затем следует серия тестовых измерений с использованием ряда калибровочных колец различных номинальных размеров.
Наконец, мы рекомендуем пользоваться инструкцией по эксплуатации вашего измерительного прибора и в идеале проводить несколько измерений вместо одного (а затем суммировать и усреднять результаты), чтобы избежать случайных ошибок и минимизировать погрешность.
Информацию об особенностях считывающих счетчиков смотрите в следующем видеоролике.
